Preguntas para roles de operaciones y logística

Esta guía reúne preguntas frecuentes (y cómo responderlas) para puestos de operaciones y logística. El objetivo es ayudarte a demostrar criterio para optimizar procesos, gestionar inventarios, controlar costos y asegurar calidad sin perder el foco en el cliente.

Qué evalúa el entrevistador en operaciones y logística

• Capacidad para analizar procesos con datos y convertirlos en acciones.
• Dominio de conceptos de inventarios, abastecimiento, transporte y niveles de servicio.
• Gestión de costos sin sacrificar calidad ni seguridad.
• Experiencia coordinando áreas (producción, compras, almacén, ventas, finanzas).

Preguntas sobre cadena de suministro (supply chain)

Abastecimiento y proveedores

• "¿Cómo optimizarías una cadena de suministro con varios proveedores?"
• "¿Cómo evalúas y eliges proveedores (calidad, precio, plazos, riesgo)?"
• "¿Qué harías ante una interrupción de abastecimiento (huelga, retraso, quiebre de stock)?"

Inventarios y reposición

• "¿Qué método usarías para gestionar inventarios (mínimos-máximos, punto de pedido, ABC)?"
• "¿Cómo decides el stock de seguridad?"
• "¿Cómo equilibras disponibilidad vs. capital inmovilizado?"

Preguntas sobre mejora de procesos

Eficiencia y eliminación de desperdicios

• "Cuéntame un proyecto de mejora de procesos que hayas liderado."
• "¿Cómo identificas cuellos de botella y desperdicios en un proceso operativo?"
• "¿Qué indicadores revisas para detectar problemas antes de que escalen?"

Calidad, seguridad y cumplimiento

• "¿Cómo aseguras el control de calidad sin frenar la operación?"
• "¿Qué haces para reducir errores/retrabajos?"
• "¿Cómo mantienes el cumplimiento de estándares y auditorías?"

Guía OPTIMIZA para responder con claridad

Usa esta estructura para que tu respuesta sea concreta, medible y profesional.

Objetivo del área

• Qué se buscaba mejorar (tiempos, costos, nivel de servicio, calidad).
• Cómo se definió el éxito (indicadores y meta).

Problema y contexto

• Qué estaba ocurriendo y por qué era importante.
• Restricciones reales (presupuesto, personal, infraestructura, plazos).

Trazabilidad con datos

• Qué datos analizaste (rotación, quiebres, OTIF, mermas, productividad, tiempos de ciclo).
• Cómo identificaste la causa raíz (mapeo de proceso, 5 porqués, Pareto).

Intervención aplicada

• Qué cambiaste exactamente (layout, rutas de picking, reglas de reposición, turnos, capacitación, tecnología).
• Cómo gestionaste el cambio con el equipo.

Medición de resultados

• Qué resultados lograste (antes/después) y cómo los verificaste.
• Impacto en costos, servicio, calidad y seguridad.

Involucrados y coordinación

• Con quién te alineaste (compras, almacén, producción, transporte, finanzas).
• Cómo resolviste dependencias y mantuviste la comunicación.

Zonas de riesgo y mitigación

• Qué riesgos detectaste (quiebre de stock, sobreinventario, errores operativos).
• Qué controles dejaste implementados.

Aprendizajes y mejora continua

• Qué dejarías igual y qué mejorarías.
• Qué práctica quedó estandarizada.

Ejemplo en entrevista: optimización de almacén

"En un centro de distribución, el volumen de pedidos creció 25% pero el equipo y la infraestructura se mantuvieron iguales. Eso empezó a generar retrasos en despachos y horas extra.

Primero definí el objetivo con el jefe de almacén: aumentar la capacidad de preparación de pedidos sin incrementar dotación y recuperar el nivel de servicio. Levanté datos de tiempos de picking, rutas más frecuentes, errores por tipo de producto y congestión por zonas. Con eso detectamos dos causas principales: ubicación ineficiente de productos de alta rotación y recorridos de picking innecesariamente largos.

Aplicamos cambios por etapas: reubicación ABC, rediseño de rutas, capacitación corta para estandarizar el armado y verificación, y un tablero simple con productividad y tasa de error por turno. En 6 semanas aumentamos la capacidad de preparación 35%, bajamos el tiempo promedio de picking de 8 a 5 minutos y reducimos las horas extra 40%, manteniendo 99.5% de precisión en pedidos."

Errores comunes al responder

• Hablar solo de tareas y no de resultados medibles.
• Proponer soluciones sin explicar cómo diagnosticaste la causa.
• Ignorar restricciones reales (presupuesto, personal, seguridad).
• No explicar cómo coordinaste con otras áreas.